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我国如何成为铸造强国
发布者:admin  发布时间:2012/8/31 14:23:06  点击:1740

    铸造业与机械工业关系密切,机械工业的发展将直接带动铸造业的发展。尤其是目前支撑机械工业快速发展的几个支柱产业--汽车、发电设备、机床等与铸造业的关联度大,带动作用明显。因此,从长远看,中国铸造业发展态势很好,机遇很多。回顾上个世纪 90年代后期,中国铸件年产量大约在1000万吨,从1999年开始,中国铸件年产量不断攀升。1999年1265万吨,2000年1395万吨,2001年1489万吨,2002 年达到1626万吨。但是,从目前看,中国还只是铸造业大国,而不是强国。“大”主要表现在厂多、产量高;“不强” 则表现在管理、产品质量、工艺装备、生产效率和能耗、环保以及生产集中程度等多方面。因此,郭会长认为,振兴中国铸造业,关键要在这几个方面下功夫。尤其要以铸件出口为突破口来振兴铸造业。

    要改变这种多而不强的落后状况,一是要设立铸造企业的准入制度,在生产规模、环境保护以及劳动保障等方面制定必须达到的低条件(即准入标准),限制新建不达标的铸造企业,推动现有企业通过改造达标或重新组合后达标。二是要大力发展铸造专业化生产,在一定的期限内,利用税收等优惠政策,继续扶持专业铸造企业加速技术改造和环境治理。三是要鼓励骨干铸造企业和出口龙头企业通过兼并或联合,组成一批大的铸造企业集团,提高工艺和装备水平,扩大生产规模,以带动整个行业水平的提高。四是要发展一批模具制造、质量检验、原辅材料加工中心,或在铸造企业比较集中的地区,建立一批铸造原辅材料供应中心和质量检验中心,帮助铸造企业提高产品质量。

加大科技投入切实推动自主创新, 我国铸造企业的研发和创新能力明显不足,产品技术含量和附加值都不高。历史上,我国曾是铸造早的发明国之一,有过许多辉煌成就,但在近百年来,上30多项重大的铸造发明,没有一项是中国的,在研发创新方面,我们落在了工业发达国家的后面。我们生产的铸件,大部分是低技术含量、低附加值产品,具有自主知识产权、享有声誉的铸件产品寥寥无几,对工业生产中一些技术要求高的关键铸件,还要靠进口解决。

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